Fournisseurs de feuilles diffuseurs pour LED

Notre gamme de produits et la place de chaque catégorie

Chaque catégorie ci-dessous est une famille de produits fournis avec sa propre logique matérielle, son propre itinéraire de traitement et son adaptation à l'application. Nous les produisons en interne et prenons en charge le développement personnalisé, depuis l’essai pilote jusqu’à la livraison en volume.

Sélection des matériaux et ajustement des applications

Le choix du substrat détermine les performances optiques, la durabilité et la voie de traitement. Nous aidons nos clients à adapter le polymère à la géométrie du luminaire, à la source de lumière et à l'environnement d'exploitation.

• PS offre une transmission lumineuse de 88 à 92 %, une brillance élevée et une faible absorption d'eau. C'est le choix économique pour les panneaux lumineux LED d'intérieur, les modules de rétroéclairage et les surfaces décoratives où l'exposition aux UV est limitée.
• PMMA offre une transmission de 92 % avec une stabilité intrinsèque aux UV et une excellente dureté de surface. Il convient aux rétroéclairages d'affichage, à la signalisation et aux luminaires où la clarté et la stabilité des couleurs à long terme sont importantes.
• PC offre une résistance aux chocs, une plage de service de -40 °C à 120 °C et une capacité UL 94 V-0. Il s'adapte aux luminaires de transport en commun, industriels et extérieurs qui doivent résister à la casse et à la chaleur.
• PP est l’option la moins dense et la moins coûteuse avec une bonne résistance chimique. Il fonctionne dans les lampes de bain, les luminaires intérieurs à courte durée de vie et les applications où la liaison par ultrasons est utilisée.
• ABS allie rigidité, solidité et finition brillante. Il est utilisé pour les panneaux d'équipement, les boîtiers et les composants d'appareils qui nécessitent une cohérence de couleur et une formabilité.

Performances optiques et spécifications critiques

Nous concevons le point de fonctionnement optique plutôt que de vendre une feuille générique. Le voile, la transmission, l'épaisseur et la structure de la surface sont spécifiés ensemble car ils interagissent dans le luminaire fini.

Fabrication et contrôle qualité

Notre usine de Suzhou exploite des lignes d'extrusion PS et PMMA, ainsi que des équipements de découpe, de polissage, de gravure, laser et d'impression. Une usine de Zhongshan ajoute une capacité d'extrusion de PS. Le flux du processus s'étend de l'extrusion des feuilles à l'inspection, à la découpe, au polissage, au laser ou à l'impression, à l'application d'un film protecteur et à l'expédition sur palettes.

Le contrôle qualité utilise un laboratoire interne doté de chambres à température et humidité constantes, intégrant des sphères, des compteurs de brume, des testeurs de fluidité, des testeurs d'impact, des éclaircissements, des testeurs de rugosité, des testeurs optiques, des machines de mesure tridimensionnelle et des testeurs d'impact par chute de bille. Nous testons la précision dimensionnelle, les performances photoélectriques, la fiabilité, la composition des matériaux et les propriétés mécaniques.

• Dimensionnel : mesure 2,5D, analyse d'épaisseur, mesure de la couche superficielle
• Photoélectrique : éclairement, luminance, uniformité
• Fiabilité : cyclage haute-basse température, vieillissement, abrasion, résistance aux rayures
• Matériau : analyse de composition, rugosité, retardateur de flamme
• Mécanique : dureté, test de chute

Support au développement et à l'intégration personnalisés

Nous prenons en charge la personnalisation complète du processus, depuis la formulation des matériaux et la conception optique microstructurée jusqu'à la production de masse en passant par les essais pilotes. Notre équipe d'ingénierie travaille à partir de la géométrie de la source lumineuse, de la profondeur du luminaire et de l'objectif de production du client.

Les phases de développement typiques incluent la simulation optique utilisant le pas et la distribution d'intensité du réseau de LED, l'itération de la formulation du matériau avec mesure du voile et de la transmission, l'extrusion pilote pour confirmer les propriétés en laboratoire à la vitesse de ligne et la vérification au niveau du système dans une maquette. Nous proposons également des conseils en matière de sélection de matériaux, d'optimisation des processus de moulage par injection et de revêtement, de formation au fonctionnement des équipements et de dépannage sur site.

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Pour préparer une configuration et un devis appropriés, nous avons besoin des éléments de projet suivants. Plus ceux-ci sont définis avec précision, plus vite nous pouvons confirmer le matériau, l’épaisseur, le traitement de surface et le format.

Installation, maintenance et facilité d'entretien

Les feuilles optiques sont fournies avec un film protecteur pour éviter les dommages liés à la manipulation. Nous confirmons le type de film et le moment du retrait par rapport à l'assemblage, car les résidus d'adhésif sont une cause fréquente de rejet. Les panneaux sont empilés sur des palettes pour l'expédition et doivent être stockés à plat dans un endroit propre et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.

Pour les luminaires installés et les composants formés, l'entretien implique généralement un nettoyage périodique avec un chiffon doux et un détergent doux. Les surfaces résistantes à l'abrasion et durcies réduisent le risque de rayures dans les applications exposées au toucher. Nous fournissons des pièces de rechange et des feuilles de remplacement pour la production en cours.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre les feuilles de diffusion PS, PMMA et PC ?

Le PS offre une bonne clarté à moindre coût pour les luminaires intérieurs. Le PMMA offre une transmission plus élevée et une stabilité intrinsèque aux UV pour les affichages et la signalisation. Le PC offre une résistance aux chocs et des performances à haute température pour les applications de transport en commun, industrielles et extérieures. Nous recommandons le substrat en fonction de l'environnement du luminaire et de la cible optique.

Pouvez-vous produire des valeurs de brume et de transmission personnalisées ?

Oui. Nous ajustons le type et la charge de l'agent de diffusion pendant la formulation, puis vérifions le voile et la transmission sur les instruments de laboratoire avant l'extrusion pilote. Cela nous permet de cibler des valeurs optiques spécifiques plutôt que de fournir une qualité fixe.

Fournissez-vous à la fois des produits en feuilles et des lampes finies ?

Nous fournissons des feuilles optiques, des composants formés sous vide et des séries complètes de lampes. Cela signifie qu'un client peut se procurer le diffuseur, la plaque de guidage de lumière et le luminaire fini auprès d'un seul fabricant, avec la pile optique adaptée au luminaire.

Quelle documentation est disponible pour la conformité ?

Nous pouvons fournir des certificats de conformité RoHS, des rapports de classification de flamme UL 94 et des données d'essais de matériaux de notre laboratoire. La documentation spécifique est confirmée par rapport aux exigences du marché d'application et de destination.

Comment gérez-vous la transition du prototype vers la production de masse ?

Nous effectuons des essais pilotes d'extrusion pour confirmer que les propriétés optiques à l'échelle du laboratoire sont reproductibles à pleine vitesse de ligne. Une fois la fenêtre de processus fixée, nous conservons les mêmes paramètres pour la production en volume, ce qui réduit la variation entre le prototype et les lots livrés.