L'emballage blister est un produit d'encapsulation en plastique fabriqué selon un procédé de formage sous vide. Elle relève de l'industrie de transformation des matières plastiques et ses principales matières premières sont le PVC, le PET, le PP, le PS et des matériaux respectueux de l'environnement tels que le flocage.
Il est largement utilisé dans les industries de l’électronique, de l’alimentation et du jouet, et les types de produits comprennent les blisters, les plateaux et les blisters.
Le processus de production comprend les étapes de fabrication de moules, de chauffage et de ramollissement, de formage sous vide et de finition. Les moules couramment utilisés comprennent les moules en plâtre, les moules en cuivre galvanisé et les moules en aluminium.
Cet emballage utilise un formage sous vide pour épouser les contours du produit, offrant une absorption des chocs, une protection du produit et des effets d'affichage améliorés, ce qui le rend adapté aux besoins d'affichage des étagères des supermarchés.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux optiques. Fournisseurs de feuilles plastiques pour thermoformage et Société de feuilles plastiques pour thermoformage en Chine. Nous fournissons des solutions de matériaux optiques personnalisées pour les secteurs de l'affichage, de l'éclairage, de l'électronique grand public, de l'automobile et de l'équipement médical. Produits plastiques personnalisés par thermoformage. Grâce à notre système de R&D interne et à notre vaste expérience de projet, nous soutenons le développement personnalisé de bout en bout — de la conception de la formulation des matériaux et de la conception optique micro-structurée, en passant par les essais pilotes, jusqu'à la production de masse.
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LIRE LA SUITESuzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. fabrique Fabricant de produits de formage sous vide pour l'emballage, les plateaux, les supports et les composants de boîtiers. Notre gamme couvre les formats de feuilles PS, ANIMAL DE COMPAGNIE, PP et multicouches, produites sur des lignes d'extrusion et de thermoformage internes à Suzhou, en Chine.
Nous soutenons des projets depuis la formulation des matériaux et l'outillage en passant par les essais pilotes jusqu'à la fourniture en volume, avec des tests dimensionnels, optiques et de fiabilité effectués dans notre propre laboratoire.
Le formage sous vide convertit une feuille thermoplastique chauffée en pièces à paroi mince en l'étirant sur un moule sous vide. Nous produisons des blisters, des barquettes, des inserts, des coques et des couvertures structurelles dans des épaisseurs de 0,25 mm à 2,5 mm, selon le matériau et la qualité.
Parce que nous extrudons notre propre feuille, nous contrôlons la tolérance d’épaisseur, la qualité de surface et les systèmes d’additifs avant le formage. Cela est important pour les pièces qui doivent conserver la profondeur de la cavité, l'uniformité des parois ou la clarté optique après le thermoformage.
| Famille de produits | Matériau / épaisseur | Adaptation typique à une application |
|---|---|---|
| Produits de formage sous vide PS recyclables antistatiques ignifuges anti-UV | PS, 0,25 à 2,5 mm | Supports électroniques, plateaux médicaux, panneaux de fitness, boîtiers pour automobiles et maisons intelligentes |
| Produits de formage sous vide PET recyclables et respectueux de l'environnement, transparents et à haute résistance | PET, 0,25 à 2,0 mm | Récipients alimentaires, plateaux de produits, supports de précision, plateaux cosmétiques et médicaux |
| Produits de formage sous vide en PP légers à large température, adaptés aux aliments et prêts au micro-ondes | PP, 0,25–2,5 mm | Emballages alimentaires pour micro-ondes, barquettes pour aliments surgelés, blisters pharmaceutiques, barquettes pour appareils stériles |
| Produits de formage sous vide de format extra-long | PS / PET / PP, spécifiques au projet | Diffuseurs d'éclairage longs, caches linéaires, composants architecturaux et d'affichage |
Le choix du matériau détermine la clarté, la rigidité, la résistance à la chaleur, le comportement du joint et la recyclabilité. Nous adaptons le polymère et la qualité à l'environnement de travail plutôt que de recourir par défaut à une seule résine.
La qualité du formage sous vide est déterminée par l’état de la feuille chauffée, la conception du moule et la répartition du vide. Nous définissons avec vous les paramètres suivants avant la découpe des outillages :
La sélection des moules est un compromis entre le coût de l'outillage, la qualité de la surface, la conductivité thermique et le volume de production. Nous vous conseillons sur le type de moule adapté à la taille de votre lot et à vos exigences de finition.
| Type de moule | Surface / précision | Meilleur ajustement |
|---|---|---|
| Plâtre | Finition poreuse et modérée | Prototypage, petites séries, confirmation de la géométrie |
| Cuivre électrolytique | Ra 0,4–0,8 µm, haute fidélité | Volumes moyens, emballages de vente au détail et de présentation haut de gamme |
| Aluminium usiné | Meilleure précision dimensionnelle, refroidi par eau | Plateaux et supports standardisés pour grands volumes |
Notre capacité d'extrusion comprend des lignes PS à Suzhou et Zhongshan, des lignes PMMA et plusieurs unités de découpe, polissage, gravure, laser et impression. Cette intégration verticale réduit les délais de livraison et maintient la qualité des feuilles constante sur tous les lots de production.
Nous testons les pièces formées et la tôle à partir de laquelle elles sont fabriquées dans notre propre laboratoire. Les contrôles typiques comprennent :
Les critères d'acceptation sont convenus avec vous avant la production. Nous pouvons fournir des dossiers d’inspection et des données de test avec chaque expédition.
Les pièces formées sous vide s'interfacent souvent avec des lignes d'emballage automatisées, des équipements de scellage ou des dispositifs d'assemblage. Nous examinons l'interface de la ligne lors de la configuration afin que la hauteur de la pile, l'emboîtement, l'orientation de l'alimentation et les zones de joint correspondent à votre équipement.
Pour préparer une proposition appropriée, nous avons besoin des apports de projet suivants. Plus les données sont complètes, plus vite nous pouvons confirmer l’outillage et les prix.
Nous formons des formats de feuilles PS, PET, PP et multicouches, d'une épaisseur de 0,25 mm à 2,5 mm selon le grade. Les qualités fonctionnelles comprennent des options ignifuges, anti-UV, antistatiques, conductrices, sans danger pour les aliments et recyclables.
Oui. Nos produits de formage sous vide en PP et PET sont conçus pour le contact direct avec les aliments, y compris les applications d'aliments prêts à micro-ondes et surgelés. Nous pouvons fournir une documentation importante pour étayer votre examen de conformité.
Le délai de livraison de l'outillage dépend du type de moule et de la complexité de la pièce. Les moules en plâtre peuvent être prêts en quelques jours, tandis que les outils en aluminium usiné nécessitent plus de temps. Nous confirmons le planning après avoir examiné le dessin et le volume.
Nous proposons des dimensions et des couleurs personnalisables. Les finitions de surface comprennent le brillant, le mat, le givré et le texturé, selon les spécifications du moule et de la feuille.
Nous contrôlons l’uniformité du chauffage, l’affaissement des feuilles et la répartition du vide. Pour les emboutissages profonds, nous pouvons utiliser une assistance au bouchon ou un chauffage localisé pour maintenir l’épaisseur de la paroi aux points critiques.
Oui. Nous prenons en charge le prototypage en petits lots pour valider l'ajustement, la fonction et l'apparence avant de nous engager dans l'outillage de production.
