0,5-2 mm, transmission de la lumière 43-45 %, 50-55 %, 60-65 %.
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin, un plastique à usage général présentant la densité la plus faible, le coût le plus bas et des performances globales équilibrées. Ses applications couvrent presque tous les domaines de l'industrie légère, de l'électroménager, de l'automobile et de l'emballage. Caractéristiques :
1. Densité extrêmement faible : 0,90 à 0,91 g/cm³, le plus léger parmi les plastiques à usage général, avec une bonne résistance et rigidité.
2. Excellente résistance chimique : résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et à la plupart des solvants organiques.
Non absorbant, absorption d'eau extrêmement faible, mais non résistant aux oxydants puissants, aux aromatiques et aux hydrocarbures chlorés.
3. Excellente isolation électrique, bonnes performances haute fréquence, adaptées aux fils et aux appareils électriques.
Fabrication :
1. Fusion
2. Calandrage et façonnage à trois rouleaux
3. Refroidissement et transport
4. Coupe
Avantages :
1. Matières premières peu coûteuses, bien inférieures à celles du PC, de l’ABS et du PMMA.
2. Faible température de traitement, économisant de l'électricité et réduisant l'usure de l'équipement.
3. Le PP est non absorbant, éliminant ainsi le besoin d’un processus de séchage.
4. Bonne fluidité, extrusion stable et rendement élevé.
5. Bonne ténacité de la feuille, pas facile à craquer, soudable et pliable.
6. Résistant aux acides et aux alcalis, résistant à la corrosion, très demandé dans l'industrie chimique.
7. Peut être transformé en feuilles de qualité alimentaire et respectueuses de l'environnement.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux optiques. Fabricants de feuilles PP et Usine de feuilles polypropylène en Chine. Nous fournissons des solutions de matériaux optiques personnalisées pour les secteurs de l'affichage, de l'éclairage, de l'électronique grand public, de l'automobile et de l'équipement médical. Feuilles PP de qualité alimentaire personnalisées. Grâce à notre système de R&D interne et à notre vaste expérience de projet, nous soutenons le développement personnalisé de bout en bout — de la conception de la formulation des matériaux et de la conception optique micro-structurée, en passant par les essais pilotes, jusqu'à la production de masse.
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LIRE LA SUITESuzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. est une société basée en Chine Fabricant de séries de feuilles PP production de feuilles de polypropylène extrudé pour diffuseurs d'éclairage, composants en contact avec les aliments, fabrication chimique et thermoformage industriel. Notre gamme couvre les qualités de diffusion optique, les formulations de qualité alimentaire et les feuilles structurelles à usage général, fournies sous forme de panneaux découpés sur mesure ou de feuilles maîtresses avec contrôle de processus documenté.
Nous configurons chaque commande de série de feuilles PP en fonction de la température de travail, de la transmission lumineuse requise, de l'exposition chimique, de la méthode d'assemblage et du processus de formage en aval. Étant donné que le polypropylène ne nécessite pas de pré-séchage et de traitement à 200-230°C, nos lignes d'extrusion offrent une qualité d'épaisseur et de surface stable sur de longues séries de production.
Le polypropylène est un thermoplastique semi-cristallin ayant la densité la plus faible parmi les plastiques à usage général, soit 0,90 à 0,91 g/cm³. Il résiste aux acides, aux alcalis, aux sels et à la plupart des solvants organiques, n'absorbe presque pas d'humidité et se soude de manière fiable par des méthodes de gaz chaud ou de fusion bout à bout. Ces propriétés en font le matériau rationnel où la clarté optique et la résistance extrême aux chocs ne sont pas la principale exigence.
Notre série de feuilles PP est produite par fusion, calandrage et façonnage à trois rouleaux, refroidissement et transport, puis découpe. Nous fournissons la gamme ci-dessous sous forme de configurations standard et personnalisées.
Panneaux de diffusion optique pour lampes de salle de bain, luminaires de cuisine et luminaires intérieurs à coûts optimisés. Options de transmission de 43 à 45 %, 50 à 55 % et 60 à 65 % à 0,5 à 2 mm, liées par ultrasons aux cadres en PP.
Formulations construites à partir de résine vierge avec des packages d'additifs conformes pour les planches à découper, les surfaces de préparation, les séparateurs d'affichage et les revêtements de chambre froide. Épaisseur généralement de 0,3 à 20 mm selon l'application.
Tôle soudable pour revêtements de réservoirs, boîtiers d'épurateurs, bancs humides et composants d'eaux usées. Résistant aux acides dilués, aux alcalis, aux bains de galvanoplastie et aux solutions aqueuses salines.
Nous adaptons la qualité PP au processus et à l'environnement plutôt que de traiter le polypropylène comme un seul produit. Le tableau ci-dessous montre comment nous positionnons les principales configurations.
| Application | Épaisseur typique | Propriété clé | Méthode de jointure |
|---|---|---|---|
| Diffuseur de luminaire de bain/cuisine | 0,5 à 2 mm | Transmission contrôlée, ténacité | Collage par ultrasons |
| Surfaces de préparation des aliments et planches à découper | 8 à 20 mm | Conformité contact alimentaire, faible absorption | Fixation mécanique |
| Barquettes d'emballage alimentaire thermoformées | 0,3 à 1,5 mm | Qualité de clarté élevée, formabilité | Thermoformage |
| Revêtements de réservoirs de produits chimiques et bancs humides | 3 à 10 mm | Résistance aux acides/alcalis, soudabilité | Fusion à gaz chaud ou bout à bout |
| Panneaux de revêtement pour chambres froides | 3 à 10 mm | Résistance aux produits de nettoyage | Soudage au gaz chaud |
Chaque commande d'une série de feuilles PP est définie par un petit ensemble de variables qui déterminent si la pièce finie fonctionne comme prévu. Nous les confirmons avec le client avant de publier le calendrier d'extrusion.
Le PP ne peut pas être lié par solvant, le soudage est donc la principale méthode d'assemblage et nous aidons nos clients à choisir la bonne technique. Le soudage au gaz chaud avec de l'azote ou de l'air à 270-320°C et une tige d'apport en PP atteint généralement une efficacité de joint de 80 à 90 %. Pour les tôles de plus de 6 mm, la fusion bout à bout donne des joints plus solides et plus reproductibles et constitue la méthode standard pour les grands panneaux de réservoir.
Les tôles de 1 à 5 mm peuvent être pliées à froid sur un rayon d'environ 150 à 200 fois l'épaisseur de la tôle. Les feuilles plus épaisses nécessitent un cintrage en ligne avec une bande chauffante amenant une zone étroite à 150-170°C. Le PP tolère une large fenêtre thermique lors du pliage des lignes, ce qui convient aux équipements de fabrication manuels.
Pour les assemblages d'éclairage, notre feuille de diffuseur PP est formulée pour le collage par ultrasons sur des cadres PP, permettant un assemblage intégré sans adhésif. Cela simplifie la production et améliore la fiabilité des joints par rapport aux alternatives collées ou fixées mécaniquement.
Notre laboratoire est équipé d'une chambre à température et humidité constantes, d'une sphère d'intégration, d'un appareil de mesure de la brume, d'un testeur de flux de fusion, d'un testeur d'impact, d'un éclairement, d'un testeur de rugosité, d'un testeur optique, d'une machine de mesure tridimensionnelle et d'un testeur d'impact à bille. Ces instruments prennent en charge les contrôles d'acceptation suivants.
Nous sommes certifiés ISO 9001 et opérons comme une entreprise nationale de haute technologie avec 37 demandes de brevet. La documentation du certificat de brevet d'invention et de modèle d'utilité est disponible pour examen par le client lors de la qualification du projet.
Pour préparer une configuration et un devis précis de la série de feuilles PP, nous travaillons à partir des entrées de projet suivantes. Lorsqu'une valeur n'est pas encore fixée, nous pouvons proposer une spécification de départ basée sur des applications comparables.
| Entrée | Pourquoi nous en avons besoin |
|---|---|
| Dessin de pièce fini ou fichier 3D | Détermine la taille de coupe, les rayons de courbure et les zones de jonction |
| Épaisseur et tolérance requises | Définit l'écartement de la matrice, le rapport d'étirage et les objectifs de contrôle de la jauge |
| Cibles optiques (transmittance, brume) | Sélectionne la qualité du diffuseur et le traitement de surface |
| Exposition par contact chimique ou alimentaire | Pilote la sélection de la conformité des résines et des additifs |
| Méthode et équipement d'assemblage | Confirme la soudabilité ou la compatibilité du collage par ultrasons |
| Volume annuel et calendrier de livraison | Planifie les cycles d'extrusion et la portée de l'emballage |
Lorsque le PP ne répond pas à une exigence en matière d’optique, d’impact ou de température, nous fournissons des matériaux complémentaires issus de la même base de fabrication. Le Série de feuilles PS couvre les plaques de guidage de lumière et les feuilles de diffusion pour l’éclairage et les affichages. Le Série de feuilles PMMA fournit des composants optiques à haute transparence et résistants aux intempéries. Le Série de feuilles PC propose des diffuseurs et des feuilles transparentes résistants aux chocs et ignifuges pour les luminaires exigeants.
Pour les projets combinant fourniture de feuilles et formage fini, notre gamme de produits de formage sous vide comprend des composants PP de qualité alimentaire, prêts à passer au micro-ondes, produits à partir de la même famille de matériaux.
Nous extrudons des feuilles de PP de 0,3 mm pour les emballages thermoformés jusqu'à 20 mm pour les surfaces de préparation alimentaire et les panneaux structurels. Les qualités de diffuseur pour les lampes de salle de bain et les luminaires de cuisine sont généralement fournies en 0,5 à 2 mm. La tolérance d'épaisseur est contrôlée pendant le calandrage, avec une variation transversale de la bande maintenue à ± 3 % de la valeur nominale sur les séries de production.
Oui. Notre feuille de diffusion en PP est formulée pour une compatibilité de collage par ultrasons avec les cadres en PP, permettant un assemblage intégré sans adhésif. Il s’agit de la méthode d’assemblage standard pour les diffuseurs de luminaires de salle de bain et de cuisine, et elle améliore la fiabilité des joints tout en simplifiant la production.
Nous produisons des feuilles PP de qualité alimentaire en utilisant des emballages de résine vierge et d'additifs vérifiés par rapport à la FDA 21 CFR, au règlement UE 10/2011 ou au GB 4806.7, selon le cas. Les limites globales de migration sont généralement de 10 mg/dm². L'hygiène du traitement est maintenue grâce à des lubrifiants de qualité alimentaire et à une manipulation contrôlée après l'extrusion.
Le PP coûte beaucoup moins cher que le PC et le PMMA, a une densité plus faible et ne nécessite pas de pré-séchage avant le traitement. C'est le choix rationnel là où la clarté optique et la résistance extrême aux chocs ne sont pas requises. Pour les applications d'éclairage à haute transparence ou à fort impact, nos séries de feuilles PMMA et PC sont plus appropriées.
Nous travaillons à partir du plan de la pièce finie, de l'épaisseur et des tolérances requises, des cibles optiques, de l'exposition chimique ou alimentaire, du mode d'assemblage et du volume annuel. Lorsqu'une valeur n'est pas encore fixée, nous proposons une spécification de départ basée sur des applications comparables et la confirmons avec le client avant de publier le planning d'extrusion.
Notre laboratoire prend en charge les tests dimensionnels, photoélectriques, de fiabilité, de matériaux et mécaniques, y compris l'analyse de l'épaisseur, la mesure de la transmission et du voile, l'alternance haute/basse température, le vieillissement, l'abrasion, l'ignifugation et les tests de chute. La portée des tests est convenue lors de la confirmation de la commande et rapportée par rapport aux critères d'acceptation spécifiés.
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